一、切削參數核心設置
作用：控制刀具與工件的切削交互過程
入口：工序對話框 → 切削參數
關鍵標簽頁：
| 參數類別 | 關鍵設置項 | 推薦值/策略 | 應用場景 |
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| 策略 |
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順銑→?表面質量好，刀具磨損小 |
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深度優先→?深腔加工；層優先?→?多區域平面加工 |
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| 余量 |
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| 拐角 |
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| 連接 |
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優化 → 使用“跟隨檢查幾何”避免碰撞夾具 |
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??重要公式：
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主軸轉速 RPM=（切削速度VC×1000）/（π×刀具直徑）
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進給速度F=每齒進給量Fz×齒數×RPM
例：Φ10 4刃刀加工45鋼，VC=120m/min → RPM≈3800, Fz=0.08mm → F≈1200mm/min
二、非切削移動關鍵配置
作用：控制刀具在空移、進退刀、避讓時的運動軌跡
入口：工序對話框 → 非切削移動
核心功能詳解：
1. 進刀/退刀
| 區域類型 | 進刀方式 | 參數設置 | 優勢/風險 |
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| 開放區域 |
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| 封閉區域 |
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| 退刀 |
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2. 轉移/快速移動?
| 轉移類型 | 設置建議 | 目的 |
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3. 避讓幾何
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起點/終點：設置?換刀點（如 X100 Y100 Z50）
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檢查幾何體：設置?2~5mm?安全距離避開夾具
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碰撞檢查：勾選?Check Gouging?→ 自動避讓干涉區域
三、不同工序的參數策略模板
| 工序 | 切削參數重點 | 非切削移動重點 | 典型值參考 |
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| 粗加工 |
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| 半精加工 |
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| 精加工 |
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| 鉆孔 |
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四、10條避坑實戰經驗
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進刀點優化：精加工時從工件?外部延長線?切入，避免在曲面中央下刀
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拐角過切：開啟?拐角減速?+?圓弧過渡，尤其是硬材料加工
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刀具懸伸：長徑比＞4時，轉速/進給需降低?20%~30%?防振刀
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撞刀預防：所有快速移動?(G00)?必須在?安全平面之上
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余量陷阱：精加工前確認?部件余量=0，底面余量單獨檢查
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移刀優化：區域間優先用?“前一平面”?代替安全平面，縮短空行程
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螺旋失敗：封閉區域進刀失敗 → 改用?斜線下刀?或?減小斜坡角
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切削液控制：精加工不銹鋼/鈦合金時?必須冷卻，避免材料硬化
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首件驗證：新程序先用?30%進給倍率?試運行，監聽切削聲音
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機床適配：老式機床需關閉?圓弧進刀，改用線性避免插補錯誤
五、調試流程（附問題排查表）
???參數本質：
切削參數 =?效率與質量的平衡，非切削參數 =?安全與壽命的保障
最終值需根據?機床剛性/刀具品牌/材料硬度?動態調整（例：哈斯機床加工鋁合金，進給可提升20%；鎢鋼刀比高速鋼刀轉速提高50%）
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THE END
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