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UG NX 2406 三軸數控編程教程：18 大模塊 + 10 實戰案例

UGNX2406 四軸多軸加工實戰課程

一、課程目錄

01：坐標、刀具、WORKPIECE

1. 常用刀具創建（平刀、球刀、鼻刀、倒角刀、棒棒糖刀、鼓型刀、T 型刀、燕尾刀等）
2. 定制刀具創建（鉆頭、螺紋刀、自定義刀等）
3. 刀槽與刀架創建（適配不同機床刀庫）
4. 幾何體創建（坐標、部件、毛坯、切削區域、邊界、特征、文本）
5. 程序創建及方法（鉆孔、開粗、二開、中光、精修）

02：底壁銑策略

1. 底壁銑–主要參數（加工底面、切削模式、余量、毛坯、步距、切削深度）
2. 底壁銑–幾何體設置（部件、毛坯、檢查體、修剪邊界）
3. 底壁銑–刀軸與加工參數（刀具補償、加工數據：轉速、進給、減速）
4. 底壁銑–切削區域配置（合并距離、簡化形狀、延伸壁、空間范圍、精準定位、刀具延伸）
5. 底壁銑–策略與連接（策略：切削方向、刀路方向、精加工刀路等；連接：跑空區域、島清根等）
6. 底壁銑–非切移動設置（進刀、退刀、起點、轉移、避讓）
7. 底壁銑–安全與控制（公差、碰撞檢查、安全距離、機床控制、選項）
8. 底壁銑–案例實操

?03：平面銑策略

1. 平面銑–純 2D 刀路（重點講解邊界、斜面加工）
2. 平面銑–幾何體設置（毛坯邊界、檢查邊界、修剪邊界）
3. 平面銑–核心配置（切削區域、策略）
4. 平面銑–案例實操（開粗、精修、T 型槽加工、刻字、倒角）

?04：型腔銑策略

1. 型腔銑–切削層控制（自動控制、自定義控制、單個控制）
2. 型腔銑–策略配置（延伸路徑、修剪行為、拐角處理、開放刀路等）
3. 型腔銑–二次開粗方法（使用 3D、基于層、IPW 殘留毛坯、參考刀）
4. 型腔銑–程序優化（切削區域 / 修剪邊界設置、指定檢查對象、切削起點調整）
5. 型腔銑–案例實操（開粗、二粗）

05：深度輪廓銑策略

1. 深度輪廓銑–基礎參數（陡峭范圍及角度、合并距離、最小切削長度）
2. 深度輪廓銑–重點配置（切削方向、切削順序、刀路延伸、層間切削、參考刀）
3. 深度輪廓銑–殘料控制（修剪邊界設置、指定檢查對象、切削起點調整）

06：曲面加工策略

1. 區域輪廓銑–主要參數（陡峭區域與非陡峭區域參數設置）
2. 區域輪廓銑–策略配置（切削模式、切削角度、刀軌延伸、切削區域）
3. 曲線驅動–默認驅動方式（曲線 / 點驅動、區域銑驅動、曲面區域驅動等）
4. 曲線驅動–隱藏驅動方式（邊界驅動、螺旋驅動、徑向驅動）
5. 曲線驅動–策略與刀軸（策略：刀軌延伸、多刀路；刀軸：重點講解投影矢量）
6. 固定軸引導曲線（重點 1：驅動體選擇技巧；重點 2：策略配置）

?07：清根銑策略

1. 清根銑–單刀路
2. 清根銑–多刀路
3. 清根銑–參考刀（參考刀、重疊距離、陡峭與非陡峭、切削模式等）

08：鉆孔（drill 及 hole making）策略

1. 定心鉆（點孔、倒角）
2. 普通鉆孔及深孔鉆（G81、G82、G83、G73：特征幾何體、循環參數等）
3. 攻絲（G84：特征幾何體、循環參數、螺距轉換轉速進給）
4. 正鏜孔（G76：特征幾何體、循環參數、偏移值安全退刀 Q 值）
5. 反鏜孔及調出 dirl（老版本）（G87：特征幾何體、循環參數等）
6. 鉸孔（G82、G85：特征幾何體、循環參數、輸出 P 值）
7. 機床加工周期、單步移動（循序切削 G81-89 轉換成 G00、G01 切削）

?09：螺紋加工策略

1. 銑螺紋–內螺紋（不同刀具加工方案、單牙 / 三牙 / 全牙、特征幾何體等）
2. 銑螺紋–外螺紋（不同刀具加工方案、單牙 / 三牙 / 全牙、特征幾何體等）

10：孔銑策略

1. 孔銑（重點：切削模式、策略）

11：其他常用策略

1. 平面去毛刺（去除毛邊、倒角加工）
2. 槽銑削（T 型槽加工）
3. 平面文本（2D 刻字）
4. 2D 輪廓處理器（工件仿形加工）
5. 面銑–中間刀路（延伸刀路、偏置、避讓）
6. 面銑（延伸刀路、避讓）
7. 自適應粗加工–動態銑參數精講（快速開粗）
8. 3 軸去毛刺（去毛刺、倒角）
9. 輪廓文本（3D 刻字）

12：星空外掛、后處理

1. 后處理（調用外部后處理、添加默認后處理）
2. 星空外掛（常用功能、后處理、出圖）

13：刀軌操作

1. 程序移動、程序旋轉、程序陣列、程序鏡像
2. 程序分割
3. 程序暫停 M00（中途換刀、測量）
4. 刀軌操作（刀軌編輯、刀軌修剪）
5. 機床仿真、過切檢查、最短刀具報告

14：刀庫、模版、加工數據庫創建

1. 刀具庫創建及調用
2. 加工模板創建（自制參數、定制界面）
3. 加工數據庫創建及調用

15：程序優化

1. 程序優化–修改側傾刀軸（多軸轉三軸程序）
2. 程序優化–拐角過切（對象：老機器、絲桿損）
3. 程序優化–無痕進刀（精度高、要求高產品）
4. 程序優化–Z 軸超行程（避開 Z 軸高度短板）
5. 程序優化–鉆孔退刀反轉排屑（解決鉆孔尺寸偏大）
6. 程序優化–程序合并（優化進退刀）
7. 程序優化–反向素材（解決程序亂、不好控制等問題）

16：編程技巧

1. 5-7 種倒角加工方法（手工倒角、一鍵倒角）
2. 7 種清角加工方法（不同策略清角）
3. 5-6 種刻字加工方法（平面、斜面、曲面、凸字、凹字、藝術字體）
4. 5-6 種倒扣加工方法（直面倒扣、曲面倒扣）
5. 5-4 種孔銑方式（螺旋銑、精側壁、精底面、動態銑）
6. 5-2 種添加刀補方法（刀補、機床控制）

17：程序異常處理方案

1. 異常處理–底壁銑策略
2. 異常處理–平面銑策略
3. 異常處理–自適應粗加工策略
4. 異常處理–型腔銑策略
5. 異常處理–深度輪廓銑策略
6. 異常處理–曲線驅動策略

18：側銑頭及臥加編程方法

1. 側銑頭–定向側銑頭
2. 側銑頭–萬向側銑頭
3. 臥式加工中心編程方法
4. 產品翻面加工編程方法

二、上機實例（實戰案例 1-10）

1. 實戰案例 1：CAD 轉 UG 圖檔
2. 實戰案例 2：產品無曲面（正面開粗、精修；反面開粗、精修）
3. 實戰案例 3：產品全曲面
4. 實戰案例 4：程序陣列（正面開粗、精修；反面開粗、精修）
5. 實戰案例 5：產品排位設計；產品（開粗及精修）
6. 實戰案例 6：工裝設計；工裝編程；產品編程
7. 實戰案例 7：電動工裝設計；產品編程
8. 實戰案例 8：工藝品煙灰缸開粗；工藝品煙灰缸精修
9. 實戰案例 9：正面粗加工；正面精加工；側面粗精加工
10. 實戰案例 10：正面粗精加工；側面粗精加工

三、課程簡介

一、課程定位與目標人群?

二、核心內容架構（18 大技術模塊 + 10 大實戰案例）?

三、課程特色與優勢?

四、適配場景與價值?

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