課程目錄（無素材）

一、課程部分案例展示

1. UG NX2312 工藝 夾具設計 編程課程部分案例預覽
2. 補充案例 1（這個案例很少有人能做出來）
3. 不同零件一出多工序 2 工序 3 夾具
4. 簡單曲面案例 1 開粗到半精
5. 自動變更的反面鎖螺絲夾具
6. 課程中使用的計算表格

二、三軸加工中心常用操作調試

13. 1. 簡單的機床操作任務
14. 2. 結合軟件 1 講解機床坐標系，加工坐標系，對刀的概念以及關系
15. 3. 結合軟件 2 講解機床坐標系，加工坐標系，對刀
16. 4. 對刀操作，手編簡單程序任務
17. 5. 建立加工坐標系 Z 原點的補充
18. 6. 建立加工坐標系 X,Y 原點補充
19. 7. 改深度
20. 8. 順銑與逆銑
21. 9. 半徑補償 G41,G42,G10
22. 10.G10 設定加工坐標系
23. 11. 在機床上建完加工坐標系后簡單的驗證
24. 12. 局部坐標系
25. 13. 調用子程序
26. 14. 鏜孔

三、理論 – 機床，刀具，切削原理

27. 6.1 靜力學知識
28. 6.2 機床結構，功率，扭矩
29. 6.3 多軸機床各個軸的定義與方向
30. 6.4 刀具材料
31. 6.5 切削原理第一部分
32. 6.6 切削原理第二部分
33. 6.7 切削原理第三部分
34. 閱讀圖紙基礎：機械圖紙投影與視角（有解說）

四、公差知識

35. 1.1 尺寸精度設計的基本術語
36. 1.2 標準公差和基本偏差
37. 1.3 尺寸精度的設計與選用
38. 2.0 關于幾何精度的一些基本概念
39. 2.1-1 形狀公差 —— 直線度，平面度，圓度，圓柱度
40. 2.1-2 輪廓度公差與調試注意事項
41. 2.1-3 方向公差
42. 2.1-4 位置公差
43. 2.1-5 跳動公差
44. 2.2-1 幾何公差與尺寸公差的關系 — 獨立原則，包容要求
45. 2.2-2 幾何公差與尺寸公差的關系 — 最大實體要求
46. 2.2-3 幾何公差與尺寸公差的關系 — 最小實體要求
47. 2.3-1 幾何公差的標注
48. 2.3-2 幾何公差的選擇
49. 3. 表面粗糙度

五、工程材料

50. 3-1 工程材料的力學性能
51. 3-2 金屬學基礎
52. 3-3 材料分類
53. 3-4 鐵碳合晶的結晶與鋼的熱處理

六、特種加工

54. 1. 電火花型腔加工
55. 2. 電火花高速小深孔加工
56. 3. 其他電火花加工方法簡介
57. 4. 電火花線切割
58. 5. 激光加工及其他特種加工方法簡介

七、軟件編程準備

59. 1. 安裝用戶默認設置
60. 2. 可重用組件的保存位置設定
61. 3. 安裝編程模板
62. 4. 安裝建模和裝配模板
63. NX2312 與 NX2406 建模裝配模版安裝位置的區別
64. 5. 安裝刀具清單
65. 6. 安裝夾持器庫
66. 7. 安裝角色
67. 8. 安裝三軸仿真機床工具包

八、用幾個夾具設計案例帶你掌握裝配模塊的常用命令

68. 1. 幾個關于裝配體的概念
69. 2. 自動變更的反面鎖螺絲夾具
70. 3. 制作一個可換不同位置的夾具
71. 4. 氣缸夾緊加工

九、軟件編程常見基本概念

72. 1. 開放區域，封閉區域，刀路顏色，切削層
73. 2. 最小安全距離
74. 3. 沿形狀斜進刀
75. 4. 最小螺旋直徑
76. 5. 調整進給率的原理
77. 6. 進給率優化的原理

十、銑削幾何體

78. 1. 加工坐標系與工件
79. 2. 銑削區域
80. 3. 部件邊界
81. 4. 銑削文本

十一、一個案例帶你熟悉二維零件常用的編程操作及其常見問題解決

82. 1. 閱讀圖紙
83. 2. 建立工序 1 的模型及毛坯
84. 3. 建立工序 1 的加工坐標系并設置部件毛坯
85. 4. 創建 D14R0.4 的方肩銑刀
86. 5. 工序 1_區域 1 落料_平面銑
87. 6. 工序 1_區域 1 落料_底壁銑
88. 7. 工序 1_區域 2 開粗_平面銑
89. 8. 工序 1_區域 2 開粗_型腔銑
90. 9. 工序 1_區域 2 開粗_底壁銑
91. 10. 工序 1_區域 3 開粗_面銑 – 單向 – 往復
92. 11. 工序 1_區域 4 開粗_平面銑
93. 12. 工序 1_區域 4 開粗_底壁銑
94. 13. 工序 1_區域 4 開粗_型腔銑
95. 14. 工序 1_區域 4 開粗_快速粗加工
96. 15. 工序 1_區域 4 開粗_3D 自適應
97. 16. 工序 1_區域 5 開粗_平面銑銑槽

十二、曲面類常用編程操作及常見問題解決

十三、一個案例帶你熟悉銑削類零件的編程與夾具設計流程

1. 0 工藝分析
2. 1.2 設計工序 1 的夾具
3. 1.3 工序 1 編程
4. 1.4 設計工序 2 夾具
5. 1.5 工序 2 編程
6. 1.6 工序 3 正面編程
7. 1.7 工序 3 反面編程
8. 1.8 工序 4 夾具
9. 1.9 工序 4 編程
10. 1.10 設置刀具裝夾長度
11. 1.12 制作車間文檔
12. 1.13 工序 1 夾具編程
13. 1.14 工序 2 夾具編程
14. 1.15 工序 4 夾具編程
15. 1.16 外部程序仿真與安裝后處理

十四、一種零件一出多經典做法

1. 閱讀圖紙
2. 工藝分析
3. 設置編程總體文件，工序 1 排版，工序 1 毛坯
4. 設計工序 1 的夾具
5. 設計工序 2 與工序 3 夾具
6. 設置加工坐標系與工件
7. 工序 1 編程
8. 工序 2 編程
9. 工序 3 編程

十五、多種不同零件一出多經典做法

1. 閱讀圖紙與工藝分析
2. 工序 1 排版，設計工序 1 夾具
3. 工序 2 工序 3 排版與夾具設計
4. 設置加工坐標系，部件與毛坯
5. 工序 1 編程
6. 工序 2 編程
7. 工序 3 編程
8. 1 回顧不同零件一出多
9. 2 回顧不同零件一出多

十六、需要車和銑類的零件編程（不是車銑復合）

1. 閱讀圖紙與工藝安排
2. 建立工序模型與設計工序 5 夾具
3. 工序 1 粗車編程
4. 工序 3 半精車與精車編程
5. 工序 4 工序 5 銑削編程大概講解

十七、補充案例 1（機加工七道工序，精度較高，易變形）

1. 閱讀圖紙
2. 工藝分析
3. 設計工序模型以及夾具
4. 設置所有工序的加工坐標系，工件和毛坯

十八、選取切削用量的參考方法

1. 閱讀功率與扭矩圖
2. 查詢材料參數
3. 查詢可轉位刀片的參數
4. 刀具懸伸量與切削參數的關系
5. 可轉位圓刀片銑刀參數計算舉例
6. 可轉位直刃銑刀參數計算舉例
7. 插銑參數計算舉例
8. 鉆 – 粗鏜 – 精鏜快速安排工藝
9. U 鉆（暴力鉆）鉆孔參數計算
10. 粗鏜孔參數計算
11. 按粗糙度要求計算精鏜孔參數
12. 整體式銑刀給參數

十九、夾具

二十、數控刀具

1. 從夾持器樣本創建夾持器
2. 快速創建同種類型的夾持器
3. 螺紋銑刀，銑螺紋注意點以及在 NX 中創建螺紋銑刀
4. 絲錐，攻絲注意點，攻絲操作
5. 方肩銑刀（包括最小螺旋直徑，斜坡角）
6. 整體式倒角銑刀
7. 可轉位倒角銑刀的創建
8. 刻字銑刀
9. 鏜刀
10. 面銑刀
11. 主偏角對切削力的影響以及主偏角的選擇
12. 螺紋或銑槽刀片專用刀柄的創建與調用
13. 銑槽刀具
14. 成型銑刀的創建
15. 成型刀的編程
16. 可轉位圓刀片銑刀的創建

二十一、3D 動態銑削（刀片負載恒定的開粗策略，適用于平面或曲面）

1. 柱切削與過度加工
2. 薄壁壓延
3. 3D 動態小區域避讓

二十二、底壁銑（主要用于平面類零件的粗精加工，選面）

二十三、型腔銑（用于開粗與精加工）

1. 型腔銑小區域避讓（孔與非圓形區域的避讓）

二十四、快速粗加工（適用于平面類零件的開粗）

1. 快速粗加工_小區域避讓

二十五、孔加工基礎或小技巧

1. 查找并鉆同一個面上所有的孔
2. 特征分組
3. 控制孔的加工深度
4. 鉆錐形的孔
5. 空心零件鉆孔
6. 相交策略
7. 鉆中斷孔
8. 階梯鉆的定位設置
9. 銑螺紋
10. 銑徑向槽
11. 優化孔加工中的轉移時間
12. 鏜內孔確定刀具，余量與編程
13. 使用二維圖編背鏜程序
14. 鉸孔
15. 鉆削倒角
16. 小刀銑大孔（最小螺旋直徑）

課程概述

1. 基礎信息

• 課程名稱：UG NX 2312 工藝 夾具設計與編程
• 課程狀態：已完結，共 217課時，長期有效

2. 課程定位與核心目標

3. 課程內容特色

（1）“理論 + 實操” 雙軌并行，兼顧基礎與深度

• 理論層：系統覆蓋機械制造核心理論，包括機床結構與軸定義、刀具材料與切削原理、公差與幾何精度（尺寸公差 / 形狀公差 / 位置公差）、工程材料（力學性能 / 熱處理）、特種加工（電火花 / 激光加工）等，為實操奠定理論基礎；
• 實操層：以 “案例驅動” 為核心，通過 20 + 個實戰案例（如自動變更鎖螺絲夾具、零件一出多、曲面類零件編程、車銑組合零件編程），拆解 UG NX 2312 的關鍵操作 —— 從軟件模板安裝、裝配模塊使用，到銑削（平面銑 / 型腔銑 / 底壁銑）、孔加工（鉆 / 鏜 / 鉸 / 銑螺紋）、3D 動態銑削的刀路優化，再到夾具材料指派與加工坐標系驗證，全流程還原工業場景。

（2）聚焦 “痛點問題”，強化工業實用性

• 解決 “零件精度控制”：詳細講解公差標注與選用、切削參數計算（如 U 鉆 / 鏜孔參數）、加工坐標系驗證方法；
• 提升 “生產效率”：傳授零件一出多（單種 / 多種零件）的排版與夾具設計、散件編程提速技巧、孔加工轉移時間優化；
• 應對 “復雜工序”：通過七道工序高精度零件案例、曲面類零件編程案例，講解變形控制、小區域避讓、刀路優化等關鍵技巧。

（3）適配不同基礎，兼顧入門與提升

• 入門友好：從機床操作基礎（對刀、坐標系設定）、軟件安裝與模板配置、圖紙閱讀講起，無需復雜前置知識；
• 進階補充：包含 NX 2312 與 2406 版本模板安裝區別、成型銑刀創建、3D 動態銑削、外部程序仿真等進階內容，適合有基礎的從業者提升技能。

4. 適用人群

• 機械設計制造及其自動化相關專業學生，需掌握 UG NX 軟件與機械加工核心技能；
• 初入機械行業的工程師，需補充夾具設計、零件編程的實戰經驗；
• 有一定基礎的數控編程 / 夾具設計從業者，需優化工藝、提升效率（如學習零件一出多、散件編程提速）；
• 希望系統掌握 UG NX 2312 版本操作，適配工業生產需求的技術人員。