一、課程目錄

1. 課程介紹.mp4
2. 機床介紹操作通電.mp4
3. 機床原點及新建坐標換刀點 G53 用法程序單段運行.mp4
4. 程序開頭結尾定位加工模擬講解.mp4
5. 程序自動加工快速倍率及 M01 的作用.mp4
6. 液壓卡盤尾座壓力表調節及用法.mp4
7. 液壓卡盤內撐外夾設置參數及機床程序模擬按鍵.mp4
8. 液壓尾座使用方法設置參數及 M 代碼講解一.mp4
9. 液壓尾座使用及設置參數講解二.mp4
10. 機床面板按鍵介紹一（常用按鍵功能介紹）.mp4
11. 機床面板按鍵介紹二（常用按鍵功能介紹）.mp4
12. 換刀點動和 M 代碼換刀及所有軸和單軸回原點.mp4
13. 程序輸入輸出（U 盤拷貝程序方法）.mp4
14. 程序編輯（刪除替換輸入）.mp4
15. 程序批量編輯（在機床系統里操作）.mp4
16. F1 功能應用 (程序復制等技能）.mp4
17. 外徑車刀安裝方法（如何安裝到刀塔上）.mp4
18. 端面車刀內孔刀座安裝方法.mp4
19. 端面動力頭的安裝方法.mp4
20. 端面動力頭校正前奏.mp4
21. 端面動力頭校中心續集一.mp4
22. 端面動力頭校中心續集二.mp4
23. Y 軸 90 度動力頭安裝方法.mp4
24. Y 軸 90 度動力頭校正第一集.mp4
25. Y 軸 90 度動力頭校正第二集.mp4
26. 以外圓車刀作為基準刀對刀講解.mp4
27. 其他刀具對刀（就以定位棒為例演示）.mp4
28. 內孔車刀對刀講解.mp4
29. 端面銑刀經驗對刀方式（缺點會有誤差）.mp4
30. Y 軸 90 度動力頭銑刀 X 方向對刀講解.mp4
31. Y 軸 90 度動力頭銑刀 Z 方向對刀.mp4
32. Y 軸動力刀具 Y 方向標準對刀方法介紹.mp4
33. 刀具半徑補償 G41G42 用法（方向號及輸入位置）.mp4
34. 手動編程新建程序 – 車端面.mp4
35. 手動編程 G71 復合循環粗車精車.mp4
36. 手動編程車螺紋.mp4
37. 關于螺紋退尾參數設置.mp4
38. 普通螺紋刀選用及去除毛刺方法.mp4

二、課程概述

1. 入門奠基：設備認知與基礎操作

• 設備核心組件操作：詳細講解液壓卡盤（內撐外夾參數設置）、液壓尾座（參數配置與 M 代碼應用）的使用方法，配套壓力表調節技巧，讓學員掌握車銑復合設備關鍵部件的實操邏輯；
• 機床面板與程序管理：分兩期拆解面板常用按鍵功能，同步教學員程序輸入輸出（U 盤拷貝）、編輯（刪除 / 替換 / 批量修改）、復制（F1 功能應用）等核心操作，解決 “程序怎么傳、怎么改、怎么用” 的入門痛點；
• 基礎加工準備：講解機床原點、換刀點（G53 用法）、程序單段運行、自動加工倍率調節等關鍵設置，搭配 “程序開頭結尾定位模擬”，幫學員建立標準化加工流程意識。

2. 核心技能：部件安裝與精準對刀

• 動力頭安裝與校正：從端面動力頭、Y 軸 90 度動力頭的安裝方法入手，分多集講解動力頭校正流程（前奏→校中心續集→校正實操），解決動力頭與主軸同軸度的核心問題，為銑削加工精度奠定基礎；
• 全場景對刀教學：覆蓋 “基準刀（外圓車刀）→內孔車刀→定位棒→端面銑刀→Y 軸動力刀具” 全類型刀具對刀，細化 Y 軸動力頭銑刀 X/Z 方向對刀、Y 方向標準對刀等專項操作，甚至包含 “經驗對刀方式的誤差說明”，兼顧實用性與嚴謹性；
• 刀具補償應用：專項講解刀具半徑補償 G41/G42 的用法，明確方向號判斷、參數輸入位置等細節，避免實際加工中的過切風險。

3. 實戰進階：手工編程與工藝優化

• 基礎編程實戰：從 “新建程序車端面” 的簡單案例入手，逐步深入到 G71 復合循環（粗車 + 精車）編程，讓學員掌握車削加工的核心編程邏輯；
• 螺紋加工專項：涵蓋普通螺紋手工編程、螺紋刀選用、螺紋退尾參數設置，以及加工后毛刺去除方法，覆蓋螺紋加工全流程痛點；
• 工藝細節補充：針對車銑復合加工中的特殊需求，補充 “程序自動加工中 M01 的作用”“批量編輯效率技巧” 等實戰細節，幫助學員提升加工效率與質量。

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