課程目錄

1.常規機床與刀具介紹

2.加工模塊的四種視圖講解

3.MCS加工坐標系設置

4.圖層設置，安全平面和WORKPIECE參數講解

5.不含壁的底面加工(主要，幾何體，刀軸，進給率和速度）

6.不含壁的底面加工（切削區域）

7.不含壁的底面加工（策略）

8.不含壁的底面加工（連接，非切削移動-開放區域線性進刀）

9.不含壁的底面加工（開放區域所有進刀方式）

10.不含壁的底面加工（封閉區域所有進刀方式）

11.不含壁的底面加工（螺旋進刀和最小斜坡長度）

12.不含壁的底面加工（非切削移動-退刀方式，起點鉆點）

13.不含壁的底面加工（非切削移動-轉移快速）

14.不含壁的底面加工（非切削移動-避讓）

15.創建刀具，刀柄，夾持器（常規刀，機夾刀，成型刀）

16.安裝后處理器（公差和安全距離，碰撞檢查）

17.不含壁的底面加工（刀具，程序和機床控制，選項）

18.不含壁的底面加工（實戰應用案例講解）

19.后處理程序講解，常用D代碼和M代碼

20.底壁銑（跟隨部件和跟隨周邊切削模式區別）

21.底壁銑（跟隨部件，跟隨周邊實戰參數設置）

22.底壁銑（輪廓，單向，往復，單向輪廓）

23.底壁銑(毛坯3DIPW，切削區域壁底面，精確定位）

24.底壁銑（按深度傾斜螺旋銑，黃色進刀線螺旋銑）

25.底壁銑（兩種增加刀具半徑補償的方法）

26.底壁銑（實戰應用案例講解，底壁銑倒角）

27.腔銑-不含底面的壁2D輪廓銑-含底面的壁2D輪廓銑

28.底壁銑（步距，殘余高度，每刀切削深度，附加刀路）

29.平面銑（指定部件邊界，忽略孔，忽略島，忽略倒斜角）

30.平面銑（刀具位置對中，部件邊界余量，指定平面）

31.平面銑（選擇曲線過濾器，封閉區域成鏈用法）

32.平面銑（無部件只用曲線編程，開放區域刀具側）

33.平面銑（開放區域成鏈用法，開放封閉槽實戰技巧）

34.平面銑（定制邊界數據，定義成員數據，修剪延伸成員)

35.平面銑（指定部件邊界：點，永久邊界)

36.平面銑（指定毛坯邊界，檢查邊界，修剪邊界）

37.平面銑（切削深度：用戶定義，僅底面，恒定）

38.平面銑（底面及臨界深度和臨界深度的用法）

39.平面銑（標準驅動，增量側面余量，自動保存邊界）

40. 平面銑（自適應銑削參數講解）

41.平面銑（使用2D IPW，使用參考刀具）

42.平面銑（按輪廓線相切刻字，按輪廓線對中刻字）

43.平面銑（單刀T槽，徑向分層T槽，軸向分層T槽）

44.平面銑（倒角刀倒角，燕尾刀倒角，分層倒角）

45.2D線框平面輪廓銑（開放輪廓混合開粗，混合清角）

46.平面銑（實戰案例講解（上）圓鼻刀開粗問題點）

47.平面銑（實戰案例講解（中）精加工實戰參數）

48.平面銑（實戰案例講解（下）使用過切檢查程序）

49.槽銑削（切削層，刀路數，切削排序）

50.手工面銑，平面文本

51.平面去毛刺，切削3D建模倒角

52.型腔銑（毛坯，自定義毛坯和鑄造模毛坯）

53.型腔銑（切削區域，指定檢查，指定修剪邊界）

54.型腔銑（切削層：自動，用戶定義，單個）

55.型腔銑(頂層,當前范圍頂部,當前范圍底部,WCS原點)

56.型腔銑(在邊上延伸,在延展毛坯下切削,小區域避讓)

57.型腔銑(減速距離,報告最短刀具,修建方式：輪廓線)

58.型腔銑(二次粗加工：使用3D)

59.型腔銑(二次粗加工最小除料量)

60.型腔銑(二次粗加工：使用基于層)

61.型腔銑(二次粗加工：參考刀具)

62.型腔銑(二次粗加工：使用小平面體)

63.型腔銑（一次性光所有平面，一次性光所有側壁 ）

64.自適應銑削（毛坯，修剪邊界，對比2D自適應）

65.自適應銑削（最小曲率半徑，低高度轉移，切削）

66.自適應銑削（柱切削，自下而上切削）

67.自適應銑削（使用3D清角，優化最合理的開粗路徑）

68.插銑（平面直徑百分比，向前步進，最大切削寬度）

69.插銑（退刀距離，退刀角，向上步距）

70.插銑（預鉆進刀點，切削區域起點，在邊上延伸）

71.剩余銑，深度輪廓銑（切削區域，修剪邊界）

72.深度輪廓銑（陡峭范圍角度,合并距離,最小切削長度）

73.深度輪廓銑（切削層最優化，沿部件斜進刀一刀流）

74.深度輪廓銑（層間切削，切削方向，切削順序）

75.深度輪廓銑（在邊上延伸，在邊上滾動刀具）

76.深度輪廓銑（實戰中開粗的技巧用法）

77.深度輪廓銑（實戰中精光留余量的技巧用法）

78.深度輪廓銑（參考刀具混合銑優勢）

79.深度輪廓銑（實戰中光順的用法）

80.深度加工底切（切削模式，層排序）

81.固定軸引導曲線（變形模式）

82.固定軸引導曲線（切削模式，切削方向，切削順序）

83.固定軸引導曲線（恒定偏置，切削側面）

84.固定軸引導曲線（回旋賽道，切削排序，刀軌光順）

85.固定軸引導曲線（最大步長值，允許底切，修剪和延伸）

86.固定軸引導曲線（模具和產品實戰中的各種用法）

87.區域輪廓銑（為何要和等高銑配合使用）

88.區域輪廓銑（重疊距離，基于平面，在部件上）

89.區域輪廓銑（陡峭和非陡峭，區域排序，螺旋）

90.區域輪廓銑（光順，在邊上延伸，多重深度切削）

91.區域輪廓銑（切削區域進刀點，實戰中的各種用法）

92.單刀路清根（切削模式，切削方向，未切削拐角）

93.多刀路清根（切削步距，切削順序）

94.參考刀具清根（綜合參數講解，切削區域排序）

95.參考刀具清根（實戰中配合切削區域的各種用法）

96.曲線驅動（左偏置，切削步長，刀具接觸偏移）

97.曲線驅動（多重深度切削，2D結構實戰用法）

98.曲線驅動（2D流道的加工方法）

99.曲線驅動（3D流道的加工方法）

100.曲線驅動（3D刻字）

101.螺旋驅動（全參數講解+實戰用法）

102.邊界驅動（邊界偏置，部件空間范圍）

103.邊界驅動（切削模式，壁清理，精加工刀路）

104.邊界驅動（3D刻字-輪廓邊相切）

105.曲面驅動（什么是UV，切削方向，材料方向）

106.曲面驅動（曲面％，對角點，曲面偏置）

107.曲面驅動（最大殘余高度，水平限制，豎直限制）

108.曲面驅動（選驅動面技巧，何時才需做輔助面）

109.曲面驅動（實戰中的應用技巧）

110.曲面驅動（投影矢量：朝向-垂直驅動體，遠離-朝向直線

111.流線驅動（流曲線，交叉曲線，曲線創建，切削方向）

112.流線驅動（修剪和延伸，實戰中的應用技巧）

113.流線驅動（實戰案例的應用技巧）

114.流線驅動（相比曲面驅動-流線驅動的優勢）

115.流線驅動（2D流道和3D流道往復加工）

116.刀軌驅動（刀軌CLSF文件的使用方法）

117.徑向切削驅動（材料側的條帶，另一側的條帶）

118.輪廓文本（3D文本刻字）

119.實體輪廓3D和3D輪廓加工（Z向深度偏置，Z軸光順）

120.3D倒角（曲線驅動，邊界驅動，曲面驅動）

121.3軸去毛刺（全參數講解+實戰案例應用講解）

122.drill鉆孔（如何調出drill模塊，選擇孔的全部

123.drill鉆孔（附加,省略,優化,顯示點,避讓,反向

124.drill鉆孔（指定頂面-底面,最小安全距離,Rap

125.drill鉆孔（模型深度，刀尖深度 ，Cycle參數

126.drill點孔（實戰點孔G81詳細講解，G98和G9

127.drill啄鉆和斷屑鉆（實戰鉆孔G83和G73詳細講

128.drill鉆埋頭孔(實戰G82鉆埋頭孔和孔倒角詳細講

129.drill鉸孔和鉆沉頭孔（實戰G82鉸孔和鉆沉頭孔詳

130.drill粗鏜孔（實戰G85和G86粗鏜孔詳細講解）

131.drill精鏜孔（實戰G76精鏜孔詳細講解）

132.drill攻絲（實戰G84攻絲詳細講解-上）

133.drill攻絲（實戰G84攻絲詳細講解-下）

134.實戰drill點孔+鉆孔+倒角+攻牙+鉸孔+鏜孔

135.hole making定心鉆（G81指定特征幾何體全

136.hole making鉆孔（G83和G73特征導航器

137.hole making（G82鉆埋頭孔+鉆沉頭孔+鉸

138.hole making（G84攻牙+G85G86粗鏜

139.hole making（詳細講解單步移動所有模式）

140.hole making（順序鉆+背面埋頭鉆孔+孔倒斜

141.hole making（孔銑+凸臺銑詳細講解）

142.hole making（徑向槽銑和螺紋銑刀類型介紹）

143.hole making（螺紋銑從模型或從表）

144.hole making（錐螺紋+梳齒螺紋銑刀加工內螺

145.hole making（單牙+全牙螺紋銑刀加工外螺紋

146.成型刀（錐度刀實戰加工技巧）

147.成型刀（燕尾刀+定制成型刀實戰加工技巧）

148.成型刀（定制成型刀實戰加工技巧）

149.成型刀（內R刀實戰加工技巧）

150.成型刀（棒棒糖刀實戰加工技巧）

151.程序變換（平移，繞點旋轉，繞直線旋轉）

152.程序變換（通過一平面鏡像，圓形陣列，矩形陣列）

153.刀軌分割（切削時間，切削距離，選定運動）

154.夾持器分割（夾持器分割的實戰用法）

155.自定義UG角色（根據個人習慣定制菜單界面）

156.自定義指令快捷鍵和保存用戶默認設置角色

157.安裝星空外掛（一般是用來出程序單）

158.星空外掛常用工具指令介紹

159.星空外掛后處理程序單用法

160.講解UG模板的制作方法

161.UG編程模板的制作方法

162.專用編程模板制作方法（帶刀具）

163.自定義個性化程序模板

164.創建刀柄庫的方法

165.刀具加工數據的使用方法

166.加工數據庫的使用方法

167.案例一（文件整理規范，加工工藝分析）

168.案例一（編寫產品程序-上機參數）

169.案例一（后處理程序和程序單）

170.案例二（加工工藝分析）

171.案例二（夾具工藝分析）

172.案例二（編寫CNC1加工程序）

173.案例二（繼續編寫CNC1加工程序）

174.案例二（編寫CNC2加工程序）

175.案例二（繼續編寫CNC2加工程序）

176.案例二（檢查程序和后處理程序單）

177.案例三（加工工藝分析）

178.案例三（夾具工藝分析）

179.案例三（編寫CNC0加工程序）

180.案例三（編寫CNC1加工程序）

課程簡介

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