Powermill2021三軸基礎+實戰視頻教程

溫馨提示: 本文最后更新于 2025-10-03 08:30:02,下載鏈接具有時效性,若已失效,請在下方留言提示站長
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1-視頻教程主要內容+學習方式

0-1-圖檔的歸類和擺放

0-2-軟件的安裝(以前安裝過和從未安裝過)

0-3-后處理器的安裝 以及一些安裝問題

0-4-電腦WIN10系統重裝

1-2-PM界面介紹

1-3-誤關工具欄,怎么解決

1-4-鼠標和鍵盤的應用

1-5-文件菜單的講解-A

1-6-文件菜單的講解-B

1-7-測量工具的使用

1-8-模型變換以及編程前模型的檢查

1-9-工作平面(用戶坐標系)

1-10-毛胚的創建和編輯

1-11-刀具和刀柄的創建以及保存和調用

1-12-毛胚邊界以及邊界的編輯-A

1-13-毛胚邊界以及邊界的編輯-B

1-14-殘留邊界設置以及使用技巧-A

1-15-殘留邊界的公共參數-B

1-16-已選曲面邊界的創建及使用技巧

1-17-淺灘邊界的創建及使用技巧

1-18-輪廓邊界創建和使用

1-19-無碰撞邊界的創建和使用

1-20-殘留模型邊界

1-21-接觸點邊界詳細講解

1-22-接觸點轉換邊界的原理和使用方法

1-23-邊界的布爾運算

1-24-自定義邊界(與接觸點邊界的區別)

1-25-高速(拐角圓弧)的設置以及使用技巧

1-26-自動碰撞的注意事項

1-27-不安全段移除(頂刀值)的設置以及數值范圍

1-28-點分布(高速機必備知識)

1-29-安全高度(防撞刀和撞機)

1-30-掠過間隙及開始和結束點

1-31-切入和切出界面的整體介紹

1-32-切入(斜向)的詳細講解

1-33-切入切出(曲面法向圓弧)

1-34-切入切出(水平圓弧)

1-35-切入切出(延長移動)

1-36-切入切出(型腔中心(新手常犯錯誤))

1-37-刀具路徑連接(重點)

1-38-刀具的轉速和進給

1-39-刀具路徑自動重放歷史編輯

1-40-組件余量(部件余量)的設置和注意事項

1-41-模型拔模角(區分平面,曲面,垂直面)和R角分析

1-42-參考線的創建與編輯

1-43-參考線與邊界的點編輯

1-44-參考線生成器的使用方法

1-45-層和組合的使用以及區別

1-46-殘留模型

1-47-孔特征的創建與編輯

1-48-宏命令簡單描述與制作

2-1-模型區域清除(開大粗)

2-2-開大粗分長短刀

2-3-開大粗的幾種加工方式和技巧

3-1-模型殘留區域清除(二粗)

3-2-二粗-手動刪剪刀路(分長短刀)

3-3-二粗-碰撞檢查(分長短刀)

3-4-二粗-自動檢測 (分長短刀)

3-5-二粗-擋面(分長短刀)

3-6-優化二粗刀路(減少碎刀路)-A

3-7-優化二粗刀路(減少碎刀路)-B

4-模型輪廓和模型殘留輪廓

5-1-等高切面區域清除(平面開粗)

5-2-等高切面區域清除(平面中光與精光)

5-3-等高切面殘留區域清除(平面殘留加工)

6-1-等高切面輪廓(平面清根開粗)

6-2-等高切面輪廓(精光與殘留加工)

7-旋風銑加工的注意事項

8-2D曲線輪廓

9-平倒角加工(倒角加工)

10-面銑削(刷大面)

11-1-等高加工(層和區域的區別)

11-2-等高加工(額外毛胚)

11-3-等高加工(螺旋加工)

11-4-等高加工(倒扣和加工到平坦面)

11-5-等高加工(殘留高度計算)

11-6-等高精加工(深孔等高加工技巧)

11-7-等高精加工(小刀加工大孔)

12-1-平行精加工(基本原理與設置)

12-2-平行精加工(角度與垂直路徑)

12-3-平行精加工(優化平行路徑與垂直路徑使用技巧)

13-1-3D偏移精加工(刀路原理和基本設置)

13-2-3D偏移精加工(無參考線的應用)

13-3-3D偏移精加工(有參考線的應用)-A

13-4-3D偏移精加工(有參考線的應用)-B

13-5-3D偏移精加工(兩種清角的應用講解)

14-1-陡峭和淺灘精加工(刀路原理和基本設置)

14-2-陡峭和淺灘精加工(角度分析-加工順序-3D倒圓)

15-1-優化等高精加工(基本設置和實際使用限制)

15-2-優化等高精加工(清比較深的小R角)

16-偏移平坦面精加工(不建議用)

17-平行平坦面精加工(不建議用)

18-1-清角精加工(刀路原理和基本設置)

18-2-清角精加工(輸出和策略)

18-3-清角精加工(殘留高度決定刀路的步距)

18-4-清角精加工(拐角探測與參考刀具路徑清角)

19-筆式清角精加工(工具策略)

20-多筆清角精加工(很少用)

21-1-SWARF精加工(基本設置以及切入切出注意點)

21-2-SWARF精加工(下限位置和避免過切)

21-3-SWARF精加工(多重切削和最后總結)

22-曲面精加工

23-1-參考線精加工(基本設置)

23-2-參考線精加工(驅動曲線以及下限)

23-3-參考線精加工(多重切削及常規使用)

24-鑲嵌參考線精加工(刀路原理與設置)

25-曲面投影精加工(插銑)

26-放射精加工(只適合加工圓形帶狀面)

27-螺旋精加工(只適合加工圓形帶狀面)

28-流線精加工

29-參數偏移精加工

30-點孔加工

32-鉆孔加工

33-深鉆和間斷切削

34-攻螺紋和剛性攻螺紋

35-鉸孔

36-鏜孔(無鉆孔循環)

37-鏜孔(有鉆孔循環)

38-輪廓

39-銑內螺紋

40-外螺紋銑削

41-精鏜孔(不建議用)

42-筋位加工

43-曲面檢測 (在機檢測方案)

44-程序刪除與剪切

45-PM軟件回收站的使用

46-程序的復制與組合

47-程序的無效-隊列和批處理

48-刀具路徑信息的查看

49-算好的刀路怎么換刀具夾持

50-刀具路徑檢查-碰撞(重點!!)-A

51-刀具路徑檢查-碰撞(重點!!)-B

52-刀具路徑檢查-過切(內容同上)

53-刀具路徑-歷史重放

54-刀具路徑-重排

55-刀具路徑重排的實際應用-A

56-刀具路徑重排的實際應用-B

57-刀具路徑-仿真

58-刀具路徑的變換

59-刀具路徑-移動開始點

60-刀具路徑-分割

61-刀具路徑-更新區域

62-刀具路徑-提刀

63-更新邊界內和表面上的進給率

64-程序計算后可編輯部分以及第二種保存模板的方法

65-NC程序輸出(4種方法)

66-多個刀具路徑輸出一個NC程序

67-用不同的坐標系輸出NC程序

68-側銑頭編程和輸出NC程序

69-鏡像項目(常用)

70-常用的幾種插銑做法

71-工具欄的使用方法以及添加和修改

72-(煙熏魚)工具欄詳細講解-A

73-(煙熏魚)工具欄詳細講解-B

74-(煙熏魚)工具欄詳細講解-C

75-(煙熏魚)工具欄詳細講解-D

76-(煙熏魚)工具欄詳細講解-E

77-(煙熏魚)工具欄詳細講解-F

78-快捷鍵的添加和使用方法

79-軟件啟動默認設置

80-常用策略收集歸類(方便調用)

81-PM-兩種(程序單)的出法

1-1-頂平銅電極(純手擼)

1-2-頂平銅電極(手動模擬外掛)

1-3-頂平銅電極 (外掛編程)

1-4-弧頂銅電極

1-5-筋位銅電極

1-6-基準臺避空銅電極

1-7-無基準銅電極

1-8-斜基準銅電極

1-9-三軸聯動銅電極

2-1-常規石墨電極

2-2-大型復雜石墨電極-1

2-3-大型復雜石墨電極-2

2-4大型石墨筋位電極-A-1

2-5大型石墨筋位電極-A-2

2-6大型石墨筋位電極-B-1

2-7大型石墨筋位電極-B-2

3-1-20026模具結構講解分析

3-2-工件的工藝流程簡單介紹

3-3-20026-001(面板)第一面加工

3-4-20026-001(面板)第二面加工

3-5-20026-002(前模框正反面加工)-A

3-6-20026-002(前模框正反面加工)-B

3-7-20026-003(后模框正反面加工)-A

3-8-20026-003(后模框正反面加工)-B

3-9-20026-002-003(前后模框組立加工精定位槽

3-10-20026-004(頂針面板正反面加工)-A

3-11-20026-004(頂針面板正反面加工)-B

3-12-20026-005(頂針底板加工)

3-13-20026-006(模腳正反面加工)

3-14-20026-007(模腳刻字加工)

3-15-20026-008(底板加工)

3-16-20026-009 前模仁加工工藝分析

3-17-20026-009前模仁(側面和反面加工 正面開大

3-18-20026-009前模仁(側面和反面加工 正面開大

3-19-20026-009前模仁( 正面普通機中粗)-C

3-20-20026-009前模仁( 正面普通機中粗)-D

3-21-20026-009前模仁( 高速機中光)-E

3-22-20026-009前模仁( 高速機中光)-F

3-23-20026-009前模仁( 高速機精光)-G

3-24-20026-009前模仁( 高速機精光)-H

3-25-20026-010 后模仁加工工藝分析

3-26-20026-010后模仁(反面加工)-A

3-27-20026-010后模仁(正面普機開粗和中光)-B

3-28-20026-010后模仁(正面普機開粗和中光)-C

3-29-20026-010后模仁(高速機中光和精光)-D

3-30-20026-010后模仁(高速機中光和精光)-E

3-31-20026-100后模整體組立(加工頂針)

3-32-20026-501 直頂 拼塊加工

4-1-模仁熱處理(前)開大粗-A

4-2-模仁熱處理(前)開大粗-B

4-3-模仁熱處理(后)開粗和中粗-A

4-4-模仁熱處理(后)開粗和中粗-B

4-5-模仁熱處理后 高速機 中光和精光-A

4-6-模仁熱處理后 高速機 中光和精光-B

4-7-模仁熱處理后 高速機 中光和精光-C

5-1-簡單滑塊(JD-HK)加工工藝講解

5-2-簡單滑塊(JD-HK)編程講解

5-3-復雜滑塊(FZ-HK)加工工藝及流程講解

5-4-復雜滑塊(FZ-HK)普通機開粗-A

5-5-復雜滑塊(FZ-HK)普通機開粗-B

5-6-復雜滑塊(FZ-HK)高速機中光+精光-A

5-7-復雜滑塊(FZ-HK)高速機中光+精光-B

5-8-復雜滑塊(FZ-HK)線割后 高速機加工-A

5-9-復雜滑塊(FZ-HK)線割后 高速機加工-B

6-1-后模鑲件(COR-XJ)加工工藝及流程

6-2-后模鑲件(COR-XJ)高速機加工-A

6-3-后模鑲件(COR-XJ)高速機加工-B

6-4-前模鑲件(CAV-XJ)加工工藝講解

6-5-前模鑲件(CAV-XJ)反面加工

6-6-前模鑲件(CAV-XJ)正面加工-A

6-7-前模鑲件(CAV-XJ)正面加工-B

6-8-后模鑲針(COR-XZ)工藝及程序-A

6-9-后模鑲針(COR-XZ)工藝及程序-B

6-10-滑塊鑲件(HK-XJ)加工工藝

6-11-滑塊鑲件(HK-XJ)高速機加工-A

6-12-滑塊鑲件(HK-XJ)高速機加工-B

7-1-整體斜頂(ZT-XD)加工工藝及加工方式

7-2-整體斜頂(ZT-XD)高速機加工-A

7-3-整體斜頂(ZT-XD)高速機加工-B

7-4-分體斜頂(FT-XD)加工工藝及加工方式

7-5-分體斜頂(FT-XD)高速機加工

7-6-斜頂加工注意點(補充)-A

7-7-斜頂加工注意點(補充)-B

8-1-鑲件拼塊(XJ-PK)加工工藝及編程思路

8-2-鑲件拼塊(XJ-PK)第一面基準加工

8-3-鑲件拼塊(XJ-PK)反面加工-A

8-4-鑲件拼塊(XJ-PK)反面加工-B

8-5-直頂拼塊(ZD-PK)加工工藝及編程思路

8-6-直頂拼塊(ZD-PK)反面加工-A

8-7-直頂拼塊(ZD-PK)反面加工-B

8-8-滑塊拼塊(HK-PK)加工工藝及流程

8-9-滑塊拼塊(HK-PK)高速機加工-A

8-10-滑塊拼塊(HK-PK)高速機加工-B

8-11-滑塊拼塊(HK-PK)高速機加工(補充)

8-12-斜頂拼塊(XD-PK)加工工藝及方式

8-13-斜頂拼塊(XD-PK)第一面擺角度加工

8-14-斜頂拼塊(XD-PK)第二面加工

1-個人感想及視頻教程的后期規劃

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